Le siège social d’Adolf Würth GmbH & Co. sera agrandi en mettant l’accent sur la robotique, ce qui doublera la capacité du système Knapp existant en deux étapes d’extension. Deux robots « Pick-it-Easy », six postes de travail « Pick-it-Easy » et deux robots d’expédition pour la palettisation de caisses et de conteneurs (en première phase d’extension) modernisent l’entrepôt central européen pour les clients industriels. Le système de stockage central « OSR Shuttle Evo » est également en cours d’extension et une « Fastbox » en tant que tour de stockage et tampon rapide est un ajout. Les modules logiciels de Knapp complètent le concept d’automatisation et sont destinés à garantir des processus fluides dans l’entrepôt. Dans la première phase d’expansion, Würth sera en mesure de traiter environ 24 000 lignes de commande à partir de la navette, et dans une deuxième phase d’expansion, les lignes de commande pourront être complétées par plus « Choisissez-le facilement »Les robots et les travaux supplémentaires seront portés à 50 000 lignes de commande par jour.

À Egna, en Italie (en allemand : Neumarkt, Südtirol), Würth procède à une expansion majeure en utilisant la technologie Knapp. De là, le leader mondial du développement et de la vente de matériel de montage et de fixation fournira à l’avenir des entreprises dans tout le nord de l’Italie jusqu’à Rome. Trois robots de palettisation, deux « Choisissez-le facilement« –Robots et huit « Choisissez-le facilement« -Des emplois y sont utilisés en intralogistique. L’automate conçoit la conversion du système existant de manière à ce que la capacité de livraison soit garantie pendant toute la durée du projet.

L’une des principales raisons de la décision de Knapp est le « OSR Shuttle Evo » à teneur réduite en oxygène, a annoncé le fournisseur. Grâce à cet ajustement, Würth peut stocker la quasi-totalité de sa gamme d’articles dans le système de navette, y compris les articles hautement inflammables. Selon Knapp, cela s’accompagne d’une réduction significative des coûts pour Würth, sinon une section séparée avec des précautions spéciales de protection contre les incendies serait nécessaire. À Egna, Würth utilise pour la première fois le savoir-faire du partenaire technologique dans le domaine « SAP EWM ». Le système SAP WM (Warehouse Management System) existant sera remplacé par un SAP EWM. Dès la mise en service du système, prévue pour début 2024, Würth devrait être en mesure de traiter jusqu’à 27 000 lignes de commande par jour aux heures de pointe.

À Erstein (France), Knapp et le spécialiste de la fixation travaillent ensemble pour la première fois sur une extension de l’entrepôt existant. Le « OSR Shuttle Evo » y est également la pièce maîtresse. Les postes de travail connectés marchandises-personnes de la série « Pick-it-Easy » complètent le concept. Les zones d’entrée de marchandises et d’expédition seront également complétées par la technologie de Knapp et toutes les zones de stockage seront connectées les unes aux autres. «SAP EWM» y est également utilisé pour la première fois comme WMS. Le point de départ des projets en Italie et en France est un modèle « SAP EWM ». Cet entrepôt principal cartographie déjà tous les processus standard de Würth. Knapp s’appuie sur cela, conçoit des caractéristiques spécifiques à l’emplacement et implémente « SAP EWM » pour ces emplacements. L’installation d’Erstein devrait être mise en service en 2024 et traitera 50 000 lignes de commande planifiées par jour.

Würth et Knapp ont mis en œuvre conjointement 18 solutions d’automatisation dans onze pays, qui sont renouvelées et étendues. La base de ce partenariat est une gestion stratégique des comptes clés mise en place pour Würth chez Knapp. Selon le partenaire technologique, l’idée partagée de l’innovation continue de créer de nouvelles solutions tournées vers l’avenir.